При калькулировании однотипных, но разных по качеству изделий применяется параметрический метод. Он заключается в установлении закономерностей изменения издержек производства в зависимости от качественных характеристик продукции. Так, определяют себестоимость изделия на основании стоимости одного килограмма, одной тонны конструктивного веса аналогичных машин и оборудования. Могут применяться и другие показатели, наиболее характерные для данной продукции. По этому же методу можно определять и дополнительные затраты на улучшение качественных характеристик продукции.
В нынешних условиях перехода к рыночной экономике на многих малых и средних предприятиях используют сокращенную номенклатуру калькуляционных статей, включающую:
- материальные затраты (сырье, материалы, топливо и энергия на технологические цели) в прямом исчислении;
- затраты на оплату труда (также в прямом исчислении);
- прочие прямые затраты;
- затраты по управлению и обслуживанию производства (косвенные).
Перед предприятиями стоит задача получения быстрой и как можно более достоверной информации об издержках производства. Нередко предпринимателю приходится составлять калькуляции затрат на базе определенных предложений. При этом назначение калькуляции затрат — получение информации индикативного характера, позволяющей выявить отклонения от заданных норм, планов, заранее установленных стандартов, определить причину этих отклонений и принять необходимые меры по устранению или сокращению подобных отклонений.
В отличие от статей калькуляции, группировка которых носит рекомендательный характер, затраты, образующие себестоимость продукции (работ, услуг}, группируются в соответствии с их экономическим содержанием по следующим общепринятым элементам:
- материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);
- затраты на оплату труда;
- отчисления на социальные нужды;
- амортизация основных фондов;
- прочие затраты.
В элементе «материальные затраты» отражается стоимость приобретаемых со стороны для производства продукции сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии всех видов, расходуемых как на технологические цели, так и на обслуживание производства (отопление зданий, транспортные работы и т.п.). Из затрат на материальные ресурсы исключается стоимость возвратных отходов, под которыми понимаются остатки сырья, материалов, теплоносителей, образовавшиеся в процессе производства продукции, утратившие полностью или частично потребительские качества исходного продукта и в силу этого используемые с повышенными затратами или вовсе не используемые по прямому назначению.
В состав «затрат на оплату труда» входят расходы на оплату груда основного производственного персонала предприятия (фирмы), включая премии рабочим и служащим за производственные результаты, стимулирующие и компенсирующие выплаты, а также затраты на оплату труда не состоящих в штате предприятия (фирмы) работников, занятых в основной деятельности.
В элементе «отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления по установленным нормам органам государственного и негосударственного социального страхования, Пенсионного фонда. Государственного фонда занятости и медицинского страхования в процентах к оплате труда работников.
В состав «амортизации основных фондов» входит сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов, исчисленная исходя из их балансовой стоимости и установленных норм, включая и ускоренную амортизацию их активной части.
Все другие затраты, не вошедшие в перечисленные выше элементы затрат, получают отражение в элементе «прочие затраты». Это налоги, сборы, отчисления в специальные фонды, платежи по кредитам в пределах установленных ставок, затраты на командировки, оплата услуг связи и др.
Таким образом, группировка затрат по статьям калькуляции отражает место возникновения этих затрат и применяется для планирования, учета и калькулирования затрат на производство и реализацию единицы продукции, всей товарной продукции. Она содержит во многих случаях комплексные статьи затрат.
Группировка издержек по элементам затрат включает экономические элементы, израсходованные независимо от места их возникновения. Как правило, это прямые затраты.
2.4. Источники и факторы снижения себестоимости
Как уже отмечено выше, в условиях свободной конкуренции цена продукции, произведенной предприятиями (фирмами) выравнивается автоматически. На нее воздействуют законы рыночного ценообразования. В то же время каждый предприниматель стремится к получению максимально возможной прибыли. И здесь, помимо факторов увеличения объема производства продукции, продвижения ее на незаполненные рынки, неумолимо выдвигается проблема | снижения затрат на производство и реализацию этой продукции, снижения издержек производства.
В традиционном представлении важнейшими путями снижения затрат является экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве: трудовых и материальных.
Так, значительную долю в структуре издержек производства занимает оплата труда (в промышленности Украины 13—14%, развитых стран — 20—25%). Поэтому актуальна задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращения численности административно-обслуживающего персонала.
Снижения трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достичь различными способами. Наиболее эффективные из них — механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Однако одни мероприятия по совершенствованию применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения организации производства и труда. Нередко предприятия приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подготовившись к его использованию. В результате коэффициент использования такого оборудования очень низок. Затраченные на приобретение средства не приносят ожидаемого результата.
Важное значение для повышения производительности труда имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его загрузка, применение передовых методов и приемов труда и др.
Материальные ресурсы занимают до 3/5 в структуре затрат на производство продукции. Отсюда понятно значение экономии этих ресурсов, рационального их использования. На первый план здесь выступает применение ресурсосберегающих технологических процессов. Немаловажно и повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов.
Сокращения расходов по амортизации основных производственных фондов можно достичь путем лучшего использования этих фондов, максимальной их загрузки.
На зарубежных предприятиях рассматриваются также такие факторы снижения затрат на производство продукции, как определение и соблюдение оптимальной величины партии закупаемых материалов, оптимальной величины серии запускаемой в производство продукции, решение вопроса о том, производить самим или закупать у других производителей отдельные компоненты или комплектующие изделия.
Известно, что чем больше партия закупаемого сырья, материалов, тем больше величина среднегодового запаса и больше размер издержек, связанных со складированием этого сырья, материалов (арендная плата за складские помещения, потери при длительном хранении, потери, связанные с инфляцией, и др.). Вместе с тем приобретение сырья и материалов крупными партиями имеет свои преимущества. Снижаются расходы, связанные с размещением заказа на приобретаемые товары, с приемкой этих товаров, контролем за происхождением счетов и др. Таким образом, возникает задача определения оптимальной величины закупаемых сырья и материалов.
В сочетании с традиционными путями снижения затрат на производство продукции вновь возникающие факторы позволяют в комплексе довести величину издержек производства до оптимального уровня.
2.5 Практическая часть
2.1 Прямые материальные расходы
Зм = Qчерн * N * Цм , где
Qчерн - черновой вес материала;
N – годовая программа выпуска;
Ц – цена материала 1 тн (грн.)
Зм = 1703,7 * 1160 = 1976292 (грн.)
2.2 Основная заработная плата расчитана по следующей формуле
ЗПосн = N * tшт * Стар * Кпр , где
tшт – время изготовления изделия;
Стар – часовая тарифная ставка 1,2 грн/час;
Кпр – коэффициент премии 1,15.
ЗПосн = 690 * 17 * 1,2 * 1,15 = 16187,4 (грн.)
2.3 Дополнительная зарплата основных рабочих
ЗПдопол = 11% от ЗПосн
ЗПдопол = 0,11 *16187,4 = 1780,6 (грн.)
2.4 Годовой фонд заработной платы
Фзп = (ЗПосн + ЗПдопол) * Рчел , где
Рчел – количество основных рабочих.
Фзп = (16187,4 + 1780,6) * 35 = 628880 (грн.)
2.5
Рчел = Т/Fэф * Квн , где
Т – трудоемкость годовой программы;
Fэф – годовой эффективный фонд времени рабочих;
Квн – коэффициент выполнения норм – 1,1.
Рчел = 72400 / 1872 * 1,1 = 35
2.6 Годовой эффективный фонд времени рабочих
Fэф.раб = Fн * (1 – в/100%) = 2080 * (1 – 0,11) = 1872 (ч)
Fн – номинальный фонд работы рабочего 52 недели на 40 часов = 2080 час.
в - %-т невыхода на работу
2.7 Прямые затраты на оплату
пр
ЗПтр = Фзп = 628880 (грн.)
2.8 Отчисления от фонда зарплаты
От всяких несчастных случаев = 3% * Фзп = 0,03 * 628880 = 18866,4
Отчисления на соц.страх. 2,9% * 628880 = 18237,50
Отчисления в пенсион. фонд 32% * 628880 = 201241,6
Отчисления в фонд занятости 2,1 *628880 = 13206,5
Итого 251551 (грн.)
2.9 Амортизационные отчисления зданий за год определяют по прямолинейному методу
АО = (ОФпр.сд. – ОФликв)/Тэкспл , где
Тэкспл – срок эксплуатации – 30 лет
ОФликв – 3% от ОФпр.срв.
АОг = (1807800 – 54234) / 30 = 58452,2 (грн.)
Амортизационные отчисления передаточных устройств определяются также по прямолинейному методу со сроком эксплуатации – 15 лет.
АОг = (132300 – 3969) / 15 = 8555,4 (грн.)
2.10 Амортизация транспортных средств рассчитывается по методу уменьшения остаточной стоимости.
Срок эксплуатации – 8 лет.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7