Таблица 24

Исходные данные для факторного анализа накладных расходов в составе себестоимости товарного бетона

Изменение затрат по статье:

17,03-18,93 =-1,9 тыс.руб.

В том числе за счет изменения:

общей суммы накладных расходов

(2680 - 2674) х 0,3229 / 45,6 = +0,04 тыс.руб. удельного веса асфальтобетонной смеси в общей сумме прямых затрат

(2680 х (0,2727 - 0,3229) / 45,6 = -2,95 тыс.руб. объема производства продукции

(2680 х 0,2727 / 42,96) - (2680 х 0,2727 / 45,6) = +0,98 тыс.руб.

Определение резервов снижения себестоимости продукции

Для определения резервов снижения себестоимости продукции на анализируемом Асфальтобетонном заводе составим сводную таблицу затрат в целом по предприятию и по каждому виду продукции в отдельности.

Таблица 25

Сводная таблица данных об ожидаемых затратах Асфальтобетонного завода за 2003 год

Рассмотрим   резервы   снижения   себестоимости   продукции  на анализируемом Асфальтобетонном заводе.

Основным источником резервов снижения себестоимости промышленной продукции является увеличение объема производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия. В 1999 году была пущена в действие 2-я установка «Машинери», которая на период освоения использовалась только на 1/3 своей мощности. Резерв увеличения выпуска асфальтобетона за счет полного использования оборудования «Машинери» - 25 тыс.тн.

Также неполно использовалась установка БРУ «»Штеттер» - из-за чего был недовыполнен план по выпуску бетона на 45,6 - 42,96 = 2,64 тыс.тн.

Резерв выпуска бетона при запуске оборудования на полную мощность составляет 8,6 тыс.тн.

При увеличении объема производства продукции возрастают только переменные затраты (прямая зарплата рабочих, прямые материальные расходы и др.), сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется, в результате снижается себестоимость изделий.

Рассмотрим  возможные  резервы  сокращения  издержек  на Асфальтобетонном заводе по каждой статье.

По статье «Материалы» потерь по зависящим от фирмы причинам нет. Материалы для производства асфальта и бетона поступают от поставщиков через весы АБЗ, где тщательно проверяют их вес с учетом влажности и усушки. Также в лаборатории АБЗ проверяют качество поступающих материалов на их соответствие ГОСТу. Сырье загружается в установки по производству асфальта и бетона строго на основании рецептуры с проверкой каждой порции лабораторией АБЗ. Лаборатория АБЗ тщательно следит за качеством выпускаемой продукции, так как в основном продукция реализуется для производства работ на объектах ЗАО «Моспромстрой» или постоянными покупателями. От качества асфальта и бетона зависит качество производства работ на объектах для фирмы в целом. Поэтому в последние годы продукция изготавливается без брака. Благодаря правильной маркетинговой политике фирмы «Асфальтстрой» сырье и материалы приобретаются по более низким ценам, чем у основных поставщиков по г. Москве. Поэтому резерв по статье «материалы» зависит только от внешнего фактора: изменение цен на рынке сырья.

По статье «Оплата труда» резервов также нет, так как заработная плата занижается до минимального уровня, вследствие того, что АО стремиться сохранить цены на продукцию на нужном уровне, несмотря на инфляцию.

Резерва сокращения расходов на содержание основных средств за счет реализации, передачи в долгосрочную аренду и списания ненужных машин нет, так как установки циклического метода производства асфальта, хотя и являются устаревшими, не могут быть полностью заменены на более производительные установки «Машинери», так как при низких температурах ниже   - 10 градусов Цельсия использовать установки «Машинери» запрещено, вследствие этого в зимний период асфальт производится только циклическим методом.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22