обеспечивается в процессе его изготовления путем правильного выбора
технологии производства, контроля качества исходных материалов,
полуфабрикатов и готовой продукции, контроля режимов и условий
изготовления.
Надежность сохраняется применением правильных способов хранения
изделий и поддерживается правильной эксплуатацией его, планомерным уходом,
профилактическим контролем и ремонтом.
I. При проектировании изделия должны быть учтены следующие факторы:
Качество применяемых компонентов и деталей. Выбор комплектующих
компонентов и элементов должен быть проведен с учетом условий работы
изделия (климатических и производственных).Элементы должны удовлетворять
требованиям по своим функциональным свойствам и характеристикам, иметь
необходимую механическую, электрическую и тепловую прочности, требуемую
точность и надежность и заданных условиях эксплуатации. Необходимо
стремиться применять те компоненты и элементы, входящие в схему и
конструкцию изделия, которые показали в случаях, аналогичных
конструируемому изделию, наилучшие результаты. Это особенно важно для
изделий, выполняющих ответственные функции.
Разработка сложных изделий и систем показала, что при
использовании унифицированных компонентов, деталей, узлов и элементов резко
повышается надежность изделия (системы). Это связано с тем, что
унифицированные элементы лучше отработаны в схемном и конструктивном
отношении и имеют установившуюся и хорошо контролируемую технологию
В настоящее время широко распространяется модульно-блочный
(агрегатный) принцип построения схем и конструкций сложных изделий. Сложное
изделие (система) составляется из функциональных элементов, конструктивно
оформленных в виде типовых, стандартных по конструкции модулей или блоков.
Стандартизация входных и выходных сигналов, параметров источников питания,
габаритных и присоединительных размеров обеспечивает совместную
согласованную работу их в изделии;
2) режимы работы компонентов и деталей. Это должно соответствовать
их физическим возможностям. Использование компонентов и деталей в режимах,
не предусмотренных для их применения, является одним из основных источников
отказов.
Неправильный выбор рабочих режимов обычно происходит от незнания
конструктором свойств элементов, их характеристик, влияния различных
физических факторов и особенностей применения.
Нельзя допускать режимы более тяжелые, чем те, которые указываются в
официальной технической документации на компоненты, детали или элементы и
приборы, выбираемые при конструировании данного изделия.
Существенным также является схемное решение и конструкция изделия в
целом. Наличие переходных процессов в схеме в отдельные моменты ее работы
может вызывать появление дополнительных факторов, приводящих к отказам.
Разным вариантам размещения компонентов, деталей и элементов внутри изделия
будет соответствовать различный микроклимат, различные по величине
воздействия вибраций, радиации и т. д.
Таким образом, правильный выбор и применение компонентов и элементов
схем и деталей конструкции, тщательная разработка схемы и ее компоновки, а
также конструкции изделия являются важным условием в достижении его высокой
надежности;
3)доступность всех частей изделия и входящих в них компонентов,
деталей, узлов, блоков и элементов для осмотра, контроля и ремонта или
замены. Это является важным условием в поддержании надежности в период
эксплуатации. В настоящее время
широко распространенный модульно-блочный (агрегатный) принцип
построения изделия позволяет легко заменять отдельные элементы при
сохранении обшей работоспособности изделия (системы).
Легкий доступ к приборам, элементам, узлам, деталям конструкции и
компонентам схем для осмотра облегчает эксплуатацию изделия(системы) в
целом и обеспечивает быстрое восстановление его работоспособности после
появления отказа.
В случае сложных изделий и систем находят применение устройства для
автоматического контроля исправности изделия (системы). Такие устройства
могут использоваться либо для проверки исправности изделия (системы) перед
началом ее работы, либо для непрерывного автоматического контроля и
индикации исправности аппаратуры изделия в процессе его работы. Наличие
таких устройств, позволяющих персоналу объективно судить о
работоспособности изделия, имеет большое значение для его эффективности
использования;
4) защитные устройства. При проектировании изделии (систем) для
автоматического регулирования и управления необходимо такое
построение схем и конструкций, чтобы отказ в работе элемента, узла,
прибора не приводил к аварийному состоянию всего объекта.
В случае, если этого не удается добиться при построении
основной схемы или конструкции изделия, то необходимо введение
специальных элементов или устройств защиты, позволяющих
предотвратить развитие аварийной ситуации (например, путем перехода
на работу в более грубом режиме, включения резервной системы
управления и т. п.)- Одним из путей защиты является применение
резервирования элементов, приборов и устройств, несущих наиболее
ответственные функции.
II. При эксплуатации изделий основными факторами, влияющими на их
надежность, являются:
условия эксплуатации: климатические и производственные. Воздействие
высоких или низких температур окружающей среды; большие сезонные и суточные
колебания температуры и влажности; высокая влажность, туман, дождь, иней
оказывают большое влияние на надежность аппаратуры, работающей вне
помещений. Не меньшее влияние оказывают высокие температуры, резкое их
изменение, наличие влаги и различных агрессивных примесей в воздухе при
использовании в помещениях цехов металлургических и химических заводов
Размещение аппаратуры около крупных агрегатов и силовых установок или около
крупных машин связано с воздействием на них механических, а часто и
акустических колебаний. Это вызывает ускорение старения материалов и
появление отказов. Если аппаратура устанавливается на подвижных объектах:
кораблях, поездах, автомобилях, самолетах, ракетах, то к действию
климатических факторов прибавляется воздействие вибраций и
ускорений;
тщательно продуманная система обслуживания имеет
существенное значение для сохранения надежности изделий (аппаратуры).
Налаженный уход за аппаратурой, периодический профилактический осмотр и
контроль, установленная по регламенту чистка и подналадка, ремонт и замена
износившихся деталей и элементов, характеристики которых показали при
очередном контроле отклонения от нормы, позволяют предотвратить отказы и
продлить срок службы изделия.
Следует указать на то, что создание системы правильного обслуживания
современных сложных технических систем часто требует больших
предварительных исследований и приводит к появлению нового научного
направления, связанного с разработкой теоретических основ и инженерных
методов организации оптимального обслуживания;
3) квалификация и ответственность обслуживающего персонала имеют
важнейшее значение для обеспечения надежности, долговечности и
эффективности работы изделия (аппаратуры). Надежность работы аппаратуры
одного и того же типа будет существенно отличаться, если обслуживающий
персонал имеет неодинаковую подготовку, либо различную степень
ответственности за исправность аппаратуры и выполнение ею заданных функций.
Опыт показывает, что частая смена персонала снижает ответственность и,
с другой стороны, мешает ему полностью освоить аппаратуру. Современные
сложные изделия для глубокого изучения и освоения требуют значительного
времени практической работы, в течение которого вырабатываются необходимые
навыки в качественном проведении профилактических работ, быстрой и
правильной настройке и регулировке аппаратуры, в отыскании н устранении
несложных отказов и неисправностей, замене быстро изнашиваемых частей и
деталей.
Расчет надежности электрической схемы:
Задающий генератор 1шт (=0,35
Резисторы 32 шт (=0.68*32=21,76
Микросхемы 5 шт (=15*5=75
Транзисторы 4 шт (=0,84*4=3,36
Диоды 5 шт (=0,2*5=1
Конденсаторы 16 шт (=0,625*16=1
Так как при эксплуатации прибора интенсивность отказов является константой:
[pic],
где ( - интенсивность отказов (усредненная), Т – срок безотказной работы
(по ТУ).
P=e-0.00001209388*8100=0,90668
Вывод: Надежность схемы удовлетворяют требуемым условиям.
Технологическая часть
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на измеритель
кровотока, предназначенного для измерения скорости кровотока. Специальное
изделие (СИ) должно удовлетворять требованиям ГОСТ 27.001-81.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
Основные параметры и характеристики:
Диапазон измерений должен быть от 10-3 до 0,1 м/с.
Погрешность измерения линейных размеров по ГОСТу 26831-86 не должна быть
более 0,8 мм.
Ток потребления (при напряжении питания 12 в) не должен превышать 0,03 А.
Частота следования импульсов должна быть в пределах 1,8-2.2 МГц
Время установления рабочего режима должно быть не более 10 с.
Напряжение питания прибора составляет +-12 В +- 5%; 5В +-1%;
Габаритные размеры прибора составляют 150х150х40
Масса прибора не более 350гр
2. КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
1. Материалы, полуфабрикаты, электрорадиоэлементы (ЭРЭ) и сборочные
единицы, применяемые для изготовления ультразвукового зонда, должны
соответствовать государственным стандартам, техническим условиям на них и
иметь паспорт (сертификат) о приемке их на предприятии-изготовителе. ЭРЭ,
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19
