Для розрахунку СНВ відмов на зносостійкість та старіння (ЗСВ) використаємо вираз:

де ti – напрацювання i-го пристрою з урахуванням тільки ЗСВ; N0 - кількість пристроїв.

Також розрахуємо гамма-процентний ресурс:

де Zдоп - аргумент інтеграла ймовірностей для часу безвідмовної роботи по відмовам на зносостійкість та старінню γ=0,98; σі - середньоквадратичне відхилення напрацювання на відмову від свого середнього значення,

Результати розрахунків приведені в таблиці 4.4.

Таблиця 4.4. – Характеристики надійності по відмовам на зносостійкість

Zдоп = -2,04;

Величина гамма-процентного ресурсу становить:

Трγ = -2,04·83,57+29 916,7 = 29746≈30000 годин.

4.4.3.3                    Розрахунок відновлюваності

Для розрахунку відновлюваності використаємо вираз:

де Твj - середній час відновлення елементів j-ої рівнонадійної групи; λj - інтенсивність відмов елементів j-ї групи; m - кількість рівнонадійних груп.

Складемо таблицю 4.5. вихідних даних характеристик відновлюваності.

Таблиця 4.5. – Характеристики відновлюваності

Середній час відновлення становить: Тв=1,34 години.

4.4.3.4                    Комплексна оцінка надійності

В якості комплексного показника надійності використаємо коефіцієнт готовності:

де Т0 - середній час напрацювання на відмову. У випадку зміни надійності за експонентою Т0=Тсер, таким чином коефіцієнт готовності матиме величину:

kг = 45247/(45247 +1,34) = 0,99997 , отже, вимоги ТЗ виконуються.

5.                Технологічна підготовка виробництва пристою

5.1           Аналіз технологічності пристрою

Аналіз технологічності конструкції будемо проводити за методикою, описаною в [20]. На основі складального креслення виробу, креслень складальних одиниць, специфікації та переліку елементів складемо таблицю (табл.5.1), в яку занесемо всі використані вихідні дані.

Таблиця 5.1

На основі приведених у табл. 5.1 вихідних даних вирахуємо відносні часткові показники технологічності.

1.                 Коефіцієнт використання мікросхем та мікро збірок:

2.                 Коефіцієнт автоматизації і механізації монтажу виробу:

3.                 Коефіцієнт автоматизації і механізації підготовки ЕРЕ до монтажу:

4.                 Коефіцієнт повторюваності ЕРЕ:

5.                 Коефіцієнт застосовуваності ЕРЕ:

Складемо таблицю(табл. 5.2), в яку занесемо дані часткових показників, і коефіцієнти, що показують вплив кожного з цих показників (коефіцієнти вагової значимості)

Таблиця 5.2

На основі даних табл. 5.2 проведемо розрахунок комплексного показника технологічності за формулою:

Визначимо числове значення базового комплексного показника технологічності КБ:

КБ =КА·КСП·КТУ·КОП·КОТ·КПР,

де:

КА – комплексний показник технологічності для виробу - аналогу;

КСП – коефіцієнт складності (технічної досконалості) нового виробу у порівнянні з виробом-аналогом;

КТУ – коефіцієнт, що враховує зміну технічного рівня основного виробництва заводу-виробника нового виробу у порівнянні з заводом виробником виробу-аналогу;

КОП, КОТ – коефіцієнти, що враховують застосування рівня організації виробництва до праці заводу виробника виробу-аналогу;

КПР – враховує зміну типу виробництва.

Відповідно з рекомендаціями приведеними в [21], приймаємо:

;

;

;

Звідки:

КБ = ··1≈1;

Коли відомо комплексний базовий показник технологічності , оцінка рівня технологічності розроблюваного виробу виражається відношенням досягнутого показника до базового :

≈1

Таким чином, , тобто рівень технологічності розробленого пристрою відповідає вимогам.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16